本實用新型屬于電鐓機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鐓機(jī)。

背景技術(shù)：

電鐓機(jī)是利用電流通過兩對電極壓力下接觸在一起的一段金屬工件所產(chǎn)生的電阻熱，使材料升溫、變軟。兩對電極分別稱為砧子電極和鉗口電極。原始狀態(tài)下，金屬坯料在砧子電極和鉗口電極間留適當(dāng)間距。當(dāng)坯料被加熱鍛造溫度后，在鐓粗力的作用下，將坯料逐漸鐓粗。在鐓粗過程中，砧子后退、頂鍛缸前進(jìn)。砧子后退速度小于頂鍛缸前進(jìn)速度，使坯料被鐓粗成型。調(diào)整二個速度變化，形成需要的鐓粗形狀。通過控制電極壓力、電極移動速度、電極相對位置，加熱電流，加熱電壓得到電熱鐓預(yù)成型毛坯?，F(xiàn)有加熱方式為單相變壓器次級直接交流加熱，由于材料集膚效應(yīng)，加熱不勻，熱透性差，加熱效率低。交流加熱電流波形為正弦波，電流每周兩次過零，制成品廢品率高，能耗高。單相電加熱方式使用單相變壓器直接供電，造成供電不平衡，降低了電力變壓器供電能力，增加線路損耗，功率因數(shù)大約為45％。進(jìn)戶電力變壓器供電能力需求高大約為單相變壓器耗電量的2倍。另外受本身結(jié)構(gòu)及供電限制不適合太大功率，單相變壓器功率一般小于100KVA。不能滿足大直徑棒料數(shù)萬安培電流加熱的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種電鐓機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種電鐓機(jī)，包括砧頭電極、鉗口電極和頂鍛缸，還包括電源，三相變壓器和整流器件，所述三相變壓器的輸入與電源連接，所述三相變壓器為三柱結(jié)構(gòu)，每一柱輸出三個電極，其中兩個電極與分別與一組整流器件的陽極連接，另一個為公共端，將所有整流器件的陰極連接在一起，形成鉗口電極，將變壓器的三柱分別對應(yīng)的三個公共端電極連接在一起，組成砧頭電極。

進(jìn)一步的，所述三相變壓器為三柱結(jié)構(gòu)，每一柱輸出三個電極，一共9個輸出，其中6個輸出分別與一組整流器件的陽極連接，另三個為公共端。

進(jìn)一步的，所述三相變壓器為三相低電壓、大電流交流變壓器。

進(jìn)一步的，所述整流器件為6相雙反星整流器。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

由于采用上述技術(shù)方案，通過該系統(tǒng)實現(xiàn)電熱鐓加熱過程更節(jié)能，填補(bǔ)國內(nèi)大功率電鐓機(jī)的空白。電熱鐓機(jī)用三相電源能量調(diào)節(jié)方便、可靠、節(jié)能。滿足大直徑棒料數(shù)萬安培電流加熱的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是電鐓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的電路圖。

圖中：

1、變壓器初級 2、變壓器鐵芯 3、變壓器次級 4、整流器件

5、工件 6、砧頭電極 7、鉗口電極 8、頂鍛缸

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，本實用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實用新型保護(hù)的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1和圖2所示，本實用新型包括砧頭電極6、鉗口電極7和頂鍛缸8，三相變壓器的輸入與電源連接，所述三相變壓器為三柱結(jié)構(gòu)，每一柱輸出三個電極，其中兩個電極與分別與一組整流器件的陽極連接，另一個為公共端，將所有整流器件的陰極連接在一起，形成鉗口電極，將變壓器三柱分別對應(yīng)的三個公共端電極連接在一起，組成砧頭電極。

所述三相變壓器為三相低電壓、大電流交流變壓器。

所述整流器件為6相雙反星整流器。

三相低電壓大電流變壓器為三柱結(jié)構(gòu)，每柱均由一次線圈、二次次級繞組、電磁鐵芯組成。三柱的一次線圈分別連接電源AB相、BC相、CA相。一次線圈電壓為380V50HZ。三柱的二次線圈分別輸出三個電極，其中兩個電極與整流器連接，另一個為公共端。整流器件(大型片裝整流器件，共6組整流器件。6組整流器件分為三套，每套兩組，每組兩個端面，一面為陰極，一面為陽極)陽極面與變壓器輸出電極連接。最后將6組整流器件中6個陰極連接在一起，最終形成三相低電壓大電流變壓器的陽極。將變壓器二次線圈另三個公共端電極連接在一起，最終形成三相低電壓大電流變壓器的陰極。輸出電壓為3—10VDC。通過上述連接組成6相雙反星整流電路。

通過上述連接組成6相雙反星整流電路。輸出電壓為3—10VDC。加熱電極的加熱陰極、加熱陽極和6組整流器件均采用水冷結(jié)構(gòu)。當(dāng)向加熱電極供給冷卻水時也附帶冷卻變壓器次級繞組。

通過該系統(tǒng)實現(xiàn)電熱鐓加熱過程更順暢，特別適于加工大直徑棒料，加熱過程為直流加熱，電磁力為單向，毛坯形狀更容易控制，廢品率低。電鐓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，控溫精度高，環(huán)保無污染，便于加工自動化，智能化。電鐓成型將促進(jìn)鍛造的技術(shù)進(jìn)步。采用電鐓機(jī)三相電源對棒料直接加熱將部分替代中頻加熱方式，進(jìn)一步促進(jìn)鍛造的技術(shù)進(jìn)步。

三相負(fù)荷平衡，減少供電限制，功率因數(shù)高，最大輸出功率不受限制。三相電鐓機(jī)從電源線的三相獲得電功率，單相電鐓機(jī)從電源線的單相獲得電功率單、，因此同等加熱能力，三相電鐓機(jī)所用功率是單相電鐓機(jī)所用功率的一半。解決了供電變壓器無功損耗大、供電能力不足等問題。

電鐓機(jī)三相電源，結(jié)構(gòu)合理、運行可靠，維修方便。本樣機(jī)經(jīng)試驗證明：工作性能穩(wěn)定可靠，同等加熱能力電能只需原單相的一半。直流加熱，電流不過零點，加熱過程更連續(xù)。制成品加熱過程電磁力為單向，毛坯形狀更容易控制，廢品率大幅降低。

以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。